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公司基本資料信息
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2、要根據(jù)對(duì)混凝土地面配比的要求而進(jìn)行各類(lèi)等級(jí)的準(zhǔn)備工作。施工時(shí)的氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量有很大程度的影響，璟石彩坪的施工應(yīng)回避雨、雪、風(fēng)沙及冰凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應(yīng)禁止施工。良好的施工環(huán)境才能保證施工的質(zhì)量，璟石彩坪施工時(shí)應(yīng)盡量避免同其它的施工作業(yè)隊(duì)伍交叉施工，必要時(shí)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取封閉措施。
3、混凝土的施工要根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，混凝土的厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎(chǔ)。
4、伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計(jì)要求并在鋪設(shè)混凝土的24-36小時(shí)內(nèi)完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。
5、混凝土面層每班鋪筑長(zhǎng)度應(yīng)配合璟石彩坪鋪裝施工，合理協(xié)調(diào)。每天（按十小時(shí)）施工面積必須控制在200m2班。否則將直接影響施工質(zhì)量。
6、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，表層一定要達(dá)到所要求的平整度、橫坡和寬度。混凝土的質(zhì)量在同一個(gè)工程中必須保持一致，這樣對(duì)最終整體效果的一致性非常重要。
7、使用璟石專(zhuān)業(yè)工具抹平混凝土表層并做好邊角。
8、璟石強(qiáng)化料在運(yùn)輸途中可能結(jié)塊，必須用雙手打散強(qiáng)化料。 9、等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用璟石強(qiáng)化料并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。 10、強(qiáng)化料的播撒必須分兩遍進(jìn)行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用專(zhuān)業(yè)抹刀光滑地使強(qiáng)化料吃進(jìn)并且覆蓋住整個(gè)混凝土表層，必須等待強(qiáng)化料充分濕潤(rùn)后才能使用大抹刀。 11、在部分認(rèn)為需要的地方補(bǔ)上必要的強(qiáng)化料后，璟石彩坪鋼板大泥刀必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。 12、播撒強(qiáng)化料時(shí)嚴(yán)格按照璟石彩坪施工工藝要求進(jìn)行，不要過(guò)分鏟抹混凝土表層，這樣會(huì)導(dǎo)致表面出水并減弱色彩。
13、絕對(duì)禁止在播撒了強(qiáng)化料的混凝土的面層上灑水，這樣會(huì)導(dǎo)致顏色的不一致。
14、在第二遍強(qiáng)化料播撒并抹平收光結(jié)束后，璟石脫模粉必須立即均勻地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脫模料，就禁止使用成型模具。 15、待強(qiáng)化料和脫模粉結(jié)合在一起但又未完全凝固前，即可以使用璟石成型模進(jìn)行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進(jìn)混凝土內(nèi)。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時(shí)可以使用璟石成型模專(zhuān)用搗棒把成型模垂直地壓進(jìn)施工面內(nèi)，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時(shí)間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會(huì)影響最后的圖案及效果。
16、璟石成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現(xiàn)。起模后必須檢查壓過(guò)的地方并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)處理。
17、依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時(shí)遇到有靠墻、邊角或其它不規(guī)則處，可以使用邊角模（軟模），但使用時(shí)要注意與整體圖案的一致與協(xié)調(diào)。
18、成型模和邊角模可以重復(fù)使用，但必須備有足夠數(shù)量的模具（一般一套4~6塊），以提高施工效率。
19、混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后（大多數(shù)天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時(shí)不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30%左右混凝土表層的脫模粉。沖洗的工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，掌握合理的沖洗時(shí)間和沖洗時(shí)水的壓力這對(duì)于圖案的最終效果也是至關(guān)重要的。為了保持周邊環(huán)境的整潔，也可先用軟性掃把清除掉混凝土表面的脫模料。 20、必要時(shí)可用5%左右的稀鹽酸進(jìn)行沖洗。
21、混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍30%璟石彩坪保護(hù)劑，用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護(hù)劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護(hù)劑。保護(hù)劑可以用滾刷或噴筒進(jìn)行噴涂，第一遍由西向東（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向東）,兩遍交錯(cuò)涂刷，以保證涂刷均勻。
22、施工后的璟石彩坪路面不需要灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但在驗(yàn)收交付使用前必須做好必要的保護(hù)工作。
為了使璟石彩坪達(dá)到最佳效果，應(yīng)嚴(yán)格按照以下配合要點(diǎn)進(jìn)行操作：
1、砼結(jié)構(gòu)配比不低于C25。
2、砼中不得摻加含氯化物的外加劑及氧化鈣或氧化鈣產(chǎn)品。
3、骨料最大顆粒不宜超過(guò)10 mm
4、砼的空氣含量控制在6%左右。
5、為了提高混凝土的抗裂性，抗疲勞性和抗沖擊性，建議加入適當(dāng)?shù)匿摾w維、玻璃纖維和聚丙烯纖維。
6、 混凝土面層每班鋪筑長(zhǎng)度應(yīng)與璟石彩坪的合理施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。一般來(lái)說(shuō)，第一天應(yīng)控制在150平方米/班，從第二天起可以增加到200平方米/班。特別是在冬季與雨季，施工長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)控制。
7、正確掌握頻率、振幅的大小以避免人為混凝土離稀現(xiàn)象的出現(xiàn)。
8、嚴(yán)格控制好平整度、橫坡和寬度等等。
9、鋪設(shè)后砼應(yīng)禁止加水。
10、 縱縫、縮縫及脹縫的施工與切割應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，縫深不小于混凝土厚度的1/3，鋸縫寬度宜在5-10mm之間。
11、 如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類(lèi)嵌縫膏。
12、 砼拌合物的運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密的銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。
