電動試壓泵廠家供應4DSB-100A電動試壓泵

一、4DSB電動試壓泵概述

4DSB系列電動試壓泵（以下簡稱試壓泵）是在繼承了原有試壓泵的有點基礎上改進設計而成。試壓泵無論在結構、原理、技術性能方面，較國內同類產品有明顯的技術改進，其特點為體積小、重量輕、移動方便、流量大、試壓穩定、效率高、操作及維修簡單、造型美觀等特點

 

二、4DSB電動試壓泵規格及技術參數

低壓缸柱塞直徑：45mm

低壓缸工作壓力：≤1.6MPa

缸數：高壓缸2個，低壓缸2個，合計4缸

柱塞行程：40mm

每分鐘往復次數： 44次 

型號	工作壓力Mpa	高壓流量L/H	低壓流量L/H	電壓V	電機功率KW	重量Kg	外形尺寸cm
4DSB-2.5A	2.5	340	760	380	1.5	120	84×47×90
4DSB-4.0A	4.0	190	610	380	1.5	120	84×47×90
4DSB-6.3A	6.3	140	557	380	1.5	120	84×47×90
4DSB-10A	10	90	507	380	1.5	120	84×47×90
4DSB-16A	16	57	474	380	1.5	120	84×47×90
4DSB-25A	25	32	449	380	1.5	120	84×47×90
4DSB-40A	40	40	450	380	1.5	140	88×52×10
4DSB-60A	60	31	440	380	1.5	140	88×52×100
4DSB-80A	80	20	432	380	1.5	140	88×52×100
4DSB-100A	100	20	432	380	1.5	140	88×52×100

 

三、4DSB電動試壓泵使用范圍

本試壓泵適用于以水為介質或油為介質，對各種壓力容器、管道、閥門、鍋爐等進行壓力試驗；適用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、船舶等行業，亦可作液壓源，提供所需壓力。

 

四、4DSB電動試壓泵主要結構與工作原理

本試壓泵為臥式四柱塞試壓泵，主要有水箱、機座、電動機、減速箱、高低壓水缸、集水箱、儲存筒、壓力表等組成。為了確保安全，裝有安全調壓閥，可根據被測容器所須要求進行調整，如測試壓力超過被測件額定值時，安全閥自動打開，可避免意外事故。

 

其工作原理：泵由電動機經彈性套柱銷聯軸器傳動到蝸輪減速箱，通過蝸輪軸兩端偏心軸經滑塊架和滑塊的動作，帶動四柱塞往復運動。接通電源啟動時，四個柱塞同時工作，流量大，被測件內迅速充水，壓力很快上升。本泵裝有低壓調壓裝置，當壓力超過1.6MPa時，低壓缸卸荷不工作，只有高壓缸工作（低壓調壓裝置出廠時已調試好，用戶不宜再調），此時流量自動減小，所以本試壓泵在高低壓時具有不同的流量，在額定壓力以下時。可進行任意壓力的試驗。

五、4DSB電動試壓泵結構示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 水箱2、減速箱 3、傳動箱 4、低壓水缸 5、液控閥 6、止回閥 7、安全閥  8、壓力表 9、卸荷閥10、止回閥 11、十字頭12、滑塊13、高壓水缸 14、電動機 15、截止閥

 

六、4DSB電動試壓泵安裝使用

1、開箱后的安裝

⑴、裝上四個輪子和壓力表。

⑵、蝸輪減速箱內注潤滑油至油標線上，傳動箱內及滑塊架應定時加注潤滑油。

⑶、清除水箱內雜物，水箱內注好清潔水，絕不允許用含泥砂的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞，損壞密封圈。由于水質不好，使閥關閉不嚴，從而造成不能正常運轉。

⑷、檢查電路絕緣和安全情況。

⑸、被測溶器應首先灌水，然后把被測件與泵出水口連接好，注意不得滲漏。

⑹、在冬季使用時，注意加防凍液，如箱內結冰，必須設法待結冰完全溶化后，方可使用。

2、啟動和運轉

⑴、開動電機后，按逆時針方向松開保壓閥，使其先出水后再關閉，然后調節安全閥，將壓力調至符合被測溶器所要求的壓力，固定好。

⑵、試壓泵正式運轉，達到所需求的壓力，即可停車。

3、使用過程中的注意事項

⑴、減速箱在運轉過程中應無噪音和雜音。

⑵、減速箱油溫應低于90℃。

⑶、工作壓力不得超過額定工作壓力的2%。

 

⑷、注意高壓安全調壓閥是否靈敏。

⑸、泵與被測件發現漏水時，立即停止工作，及時檢修。

 

七、4DSB電動試壓泵一般故障原因及排除方法

故障現象	原因	排除方法
1.泵壓力上不去或升壓太慢	1.泵腔內空氣未排凈。 2.高低壓調壓閥件密封不好。 3.高壓缸吸水閥密封不良。 4.進水濾網堵塞。	①打開處保壓開關排氣。 ②拆開清洗，并清洗進出水腔，且對損壞密封件更換。 ③拆開檢查鋼球與閥座的密封性能或更換鋼球。 ④清洗濾網，除掉污物。
2.柱塞缸密封件漏水	5.缸體上壓母過松。 6.長時間使用，密封件磨損。 7.停用時間過長	①正確調緊缸體壓母，直調至不漏水為止。 ②更換密封圈。 ③與①、②方法同。
3.泵壓力不穩定，關機后壓力明顯下跌。	8.高低壓閥芯不密封。 9.出水管與被測件連接處漏水。 10.被測件漏水。	①拆開集水器上高低壓閥芯清洗。 ②檢查連接處接頭，注意擰緊保證不漏。 ③應及時堵漏。
4.壓力失準	11.缸體上壓母過松。	①正確修正保壓閥閥口必要時調換鋼球。 ②壓力表檢修或更新。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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