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1.可以減少模具和零件數量，可以極大的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統的扣壓件則需要多套模具。發動機的托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件也由傳統的17個減少到10個。
2.減輕質量，鎖管機可以節約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發動機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統的扣壓件減輕15%～50%；而對于空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量。
3.鎖管機的產品可減少后續機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點由原來的174個減少到20個，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產率提高70%。
4.鎖管機可以大大的提高了強度與剛度，尤其是疲勞強度。
5.鎖管機大大的降低了產品的生產成本。
6.即便是在運行的過程中，同樣可以有效的實現較大范圍的無極的調速；
7如果是在同等的輸出功率之下，而液壓的傳動裝置體積比較小，且重量比較輕，以及運動的慣性較小的話，那么動態的性能是比較良好的；
8.利用液壓的傳動能夠更好的實現無間隙的傳動，主要的是運動非常平穩；
9.比較容易實現自動的工作循環，以及自動的過載等保護；
10.因為正常情況都是采用油作為主要的傳動介質，所以液壓的元件是具備自我潤滑的效果，有效的將使用壽命延長；
11.由于液壓的元件都屬于標準化和系列化，因此在設計和制造，以及推廣上都比較方便。
缺點：1.在丟失上比較大，且功率也非常低，因此發熱較大；
12.不可以保證定必的傳動要求；
13.當選擇油來作為傳動介質的時候，需要注意的一點是防火的事項；
14.液壓的元件在加工的精度方面，整個造價相對來說比較高；
15.比較難以找出鎖管機控制系統中的問題和故障，這點對于所有的操作人員來說，對于整個技術的要求水平會比較高。上述五點內容主要介紹的是鎖管機控制系統存在的幾大缺點，而這些缺點在實際的操作過程中，有的是可以及時避免的，所以大家在操作鎖管機控制系統的過程中，應該多加留意上述所提到的幾點問題，能夠及時的發現和解決。
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