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相關(guān)資訊:低溫腐蝕與系統(tǒng)性防護(hù)措施——鍋爐設(shè)備篇

 

    低溫腐蝕

    低溫腐蝕是一種發(fā)生在金屬表面上的電化學(xué)反應(yīng)，與暴露的腐蝕性氣體混合物的露點(diǎn)溫度相比，低溫腐蝕一般發(fā)生于較低溫度下。

    諸如航空發(fā)動機(jī)，車輛發(fā)動機(jī)，船舶用發(fā)動機(jī)，空氣預(yù)熱器和鍋爐省煤器等設(shè)備都特別容易受到低溫腐蝕影響。此外，在鍋爐廠使用的誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)偶爾也會遇到這一問題。

    今天，就讓我們系統(tǒng)地研究鍋爐車間內(nèi)空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕問題吧！

    鍋爐廠內(nèi)低溫腐蝕問題

    在鍋爐設(shè)備中，低溫腐蝕一般與空氣預(yù)熱器管和冷凝器有關(guān)。造成高腐蝕率的因素主要是燃料硫含量，煙氣中酸性成分的高露點(diǎn)溫度以及用于燃燒的燃料和空氣中的含水量等。

    在鍋爐空氣預(yù)熱器的較冷金屬表面上，煙囪中的冷凝酸顆粒的排放是反復(fù)出現(xiàn)低溫腐蝕的主要原因。排放中較大的顆粒（100目或更大）一般會附著在靠近堆疊的金屬表面。因?yàn)檫@些顆粒本質(zhì)上是酸性的，所以它們可以引發(fā)固體表面上的腐蝕性電化學(xué)反應(yīng)。使用含硫燃料的發(fā)動機(jī)和鍋爐通常都不可避免的會面臨這個問題。

    硫與氧氣會發(fā)生反應(yīng)并首先轉(zhuǎn)化成二氧化硫（SO2），這可能會進(jìn)一步導(dǎo)致下一階段形成三氧化硫（SO3）。氧化反應(yīng)如下：

    （SO2）+ O2 = 2（SO3）

    由于三氧化硫氣體具有高度反應(yīng)性，因此它易于在低于露點(diǎn)的溫度下與水結(jié)合并形成硫酸。

 

    影響酸形成的因素

    三氧化硫的形成速率主要由以下幾個因素決定：

    溫度范圍；

    冷端表面上的催化劑；

    燃燒空氣燃料比；

   二氧化硫的濃度；

    冷端表面附近的煙氣的停留時間；

    鍋爐表面上的氧化鐵或釩化合物會起到催化劑的作用并加速硫酸的產(chǎn)生。表面催化作用取決于催化劑所覆蓋的區(qū)域。通過提高鍋爐的清潔度，可以小化催化劑的腐蝕可能性。冷端表面溫度以及煙氣中SO3濃度可以被持續(xù)監(jiān)測。煙氣中較高的水分百分比增加了酸性氣體顆粒的露點(diǎn)，造成酸顆粒冷凝迅速增加。

    與煉廠氣或天然氣等氣體相比，鍋爐燃料油的腐蝕可能性較低。這些石油氣中的氫氣容易與氧氣結(jié)合，產(chǎn)生熱量和水分。導(dǎo)致的結(jié)果就是露點(diǎn)自動增加。當(dāng)煙氣溫度低于140°F（60°C）時，腐蝕的可能性會顯著增加。

    在鍋爐使用煤作為燃料的情況下，腐蝕性反應(yīng)則非常稀少，因?yàn)閴A性煤灰中和了硫酸顆粒。因?yàn)闊煔庵械乃岷枯^低，并且煙氣中還含有堿性灰分顆粒，所以氣體混合物的露點(diǎn)較低。

    鍋爐空氣預(yù)加熱器污染問題

    由于熱空氣管內(nèi)的低溫腐蝕產(chǎn)物的堆積，鍋爐房內(nèi)的空氣預(yù)熱器可能會失效情況。預(yù)熱器管金屬由于與硫酸反應(yīng)而產(chǎn)生鐵的硫酸鹽，這將會降低加熱管的加熱效率以及空氣供應(yīng)所需的流量。高腐蝕率還會導(dǎo)致系統(tǒng)頻繁停機(jī)，嚴(yán)重影響工廠工作效率和增大維修壓力。

    一些近設(shè)計的再生式預(yù)熱器可確保傳熱表面溫度保持在酸性顆粒的露點(diǎn)以上，具有更耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。它們可以取代現(xiàn)有的恢復(fù)型預(yù)熱器，增加整體工廠經(jīng)濟(jì)。較新的設(shè)計提供了多個空氣預(yù)熱器，每個預(yù)熱器都配有內(nèi)置的吹灰和水洗系統(tǒng)，便于管道清潔。其中任何一個單獨(dú)的預(yù)熱器都可以斷開維修，而鍋爐繼續(xù)從剩余的預(yù)熱器獲得熱空氣供應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)不間斷的蒸汽生成。

    預(yù)熱器的尺寸、設(shè)計以及所采用的金屬材質(zhì)主要由空氣預(yù)熱器冷端的平均溫度和空間限制所決定。除了維持和監(jiān)測冷端溫度外，耐腐蝕金屬和金屬涂層的選擇也很重要，這有助于限度地減少空氣預(yù)熱器管的低溫腐蝕。

    減少鍋爐廠內(nèi)的低溫腐蝕

    蒸汽盤管加熱器

    在一些鍋爐設(shè)備中，會在強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)機(jī)出口和空氣預(yù)熱器入口點(diǎn)之間設(shè)置一些額外的空氣加熱器盤管，以補(bǔ)償進(jìn)入的環(huán)境空氣溫度因季節(jié)原因而發(fā)生的變化。這些溫度補(bǔ)償器被設(shè)計成蒸汽盤管空氣加熱器。它們有助于空氣預(yù)熱器冷端的溫度保持穩(wěn)定，并監(jiān)測并維持在高于酸顆粒露點(diǎn)的溫度之上。無論由于天氣條件變化或是其他一些變化而導(dǎo)致的環(huán)境溫度波動，蒸汽盤管都可以幫助我們保持穩(wěn)定的燃燒空氣溫度。

    每當(dāng)鍋爐被改造，從氣體燃料（或煤）到使用石油燃燒時，所需的冷端溫度與原始設(shè)置相比會較高。因此，需要用到額外的蒸汽盤管加熱器。這些額外的蒸汽盤管加熱器可以通過消除空氣中頻繁發(fā)生的低溫腐蝕有效提高蒸汽產(chǎn)量。

    空氣入口控制

    當(dāng)鍋爐以大約5％的空氣量運(yùn)行時，三氧化硫的含量會大大降低。另一方面，任何額外的空氣滲入到鍋爐火焰區(qū)都會加速三氧化硫的生成和隨之而來的腐蝕。因此，為了盡量減少火焰區(qū)域的空氣滲透，定期的預(yù)防性檢查和維護(hù)措施都是必不可少的。

    濕度控制

    鍋爐煙氣中酸性顆粒的露點(diǎn)溫度主要由硫酸顆粒的含量以及濕度（水分百分比）決定。煙氣中的水分百分比是燃料中的水分百分比、供應(yīng)到火焰區(qū)域的空氣中的水分百分比以及由于燃燒所產(chǎn)生的水蒸氣百分比三者之和。

    煤炭供應(yīng)的水分百分比可以通過從源頭檢測煤炭并遵循適當(dāng)?shù)奶幚眍A(yù)防措施以及儲存保存系統(tǒng)來有效控制。即使在使用石油燃料油和氣體的情況下，合適的儲存和處理系統(tǒng)也可以確保水分得到良好的控制。

    造成煙氣含水量較高的因素主要有：

    鍋爐管或蒸汽盤管預(yù)熱器中的泄漏和破損；

    過度吹灰導(dǎo)致的損害；

    水洗系統(tǒng)泄漏和噴嘴泄漏等；

    當(dāng)鍋爐同時燃燒多于一種燃料時，露點(diǎn)還受到所用燃料量的比率影響。因此，不同燃料使用量的比例需要非常地控制。如果其中某種燃料具有更高的氫氣百分比，那么煙氣中的水分含量可能會有所增加。

    添加劑處理

    一些化學(xué)添加劑已被成功用于防止低溫腐蝕以及引起的沉積問題。其中一些可用作冷端表面涂料添加劑，而另一些可以在燃燒期間作為添加劑加入到燃料中。用于冷端的表面添加劑通過熱蒸汽產(chǎn)生部件注入到鍋爐背面，以使得它們僅在冷端管表面上形成涂層。

    采用化學(xué)添加劑

    基于堿性物質(zhì)如鎂或鋁鎂的化學(xué)添加劑可有效中和煙氣中存在的硫化合物，例如三氧化硫，從而減少硫酸的形成。釩和鐵的催化作用同樣會被這些添加劑降低。在表面形成的沉積物將具有較高的pH值，因此不會發(fā)生腐蝕。這些添加劑通常用于鍋爐用的石油基燃料油中。由于鎂的反應(yīng)，硫酸鎂會沉積在空氣預(yù)熱器管中，可以使用裝有預(yù)熱器的水沖洗噴嘴對其進(jìn)行清潔。該反應(yīng)產(chǎn)物無腐蝕性，因此預(yù)熱器空氣的結(jié)垢也會大大減少。一般情況下，注入的鎂化合物的量將主要取決于燃料的硫含量。

    用于冷端的表面化學(xué)品

    某些表面化學(xué)品可以非常有效地控制和防止低溫腐蝕。注入并沉積在表面上的化學(xué)品包括腐蝕抑制劑和酸性中和劑等。冷端注入的緩蝕劑不會中和三氧化硫。相反，他們會保護(hù)表面免受腐蝕性反應(yīng)。硫酸鹽沉積物的產(chǎn)量將會顯著降低，從而增強(qiáng)了空氣預(yù)熱器的可用性。

    總結(jié)

    一些系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)和監(jiān)測程序可以有效減輕鍋爐設(shè)備等因低溫腐蝕而導(dǎo)致的設(shè)備損壞情況。

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