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不含鉛、鉻等重金屬，不含甲苯、二甲苯 甲乙酮等有機溶劑。長效性:干膜含量>96%，耐鹽霧>3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期;耐焊接:帶涂層焊接不影響焊接質量，涂層不受切刻及焊接損傷:耐低溫:可持續承受-60℃的低溫;耐高溫:持續抗高溫能力為300℃;抗滑移:抗滑移系數>055可用于高強螺栓連接面的防腐:快干性:25℃時(膜厚23±3μm)表面干燥時間小于15分鐘，實干時間為2-3小時。保持了熱鍍鋅涂層的防腐優良性，解決了熱鍍鋅工藝的復雜性和局現性，不受環境限制，常溫涂裝，冷鍍鋅涂層除有一般涂層的防腐蝕特性外，還具有陰極保護及緩蝕作用。防銹性優異、附著力好，耐油耐水性好，耐熱性突出，當電焊切割時，燒損面積小，不影響焊接性，受機械損傷后，冷鍍鋅有自修補作用，露出的鋼鐵表面將有防蝕電流通過，則鋅的腐蝕產物就沉積在劃傷處形成一層保護膜。
冷鍍鋅漆作用：
1、屏障式保護作用:
當鋅涂冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時鋅涂冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。
2、主動陰極保護作用:
冷鍍鋅漆其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環境中，仍能長效保護鋼鐵表面。綜合防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優于熱鍍鋅。
冷鍍鋅漆用途：
1、用于鋼鐵結構，替代熱浸鍍鋅、熱噴鋅，實現比熱鍍鋅、熱噴鋅更好的防護效果。
2、可單層作為金屬防腐蝕保護層，也可作為重防腐涂裝體系底涂，防腐年限更長。
3、也可用來對鋼結構表面各種鍍鋅層由于焊接、切割、鉆孔、鉚接引起的破損處修補。
4、廣泛適用于各種鋼鐵構件與設施，如送變電系統、隧道設施、集裝箱、船舶港口設施、建筑鋼結構、混凝土攪拌站鋼結構、發電系統、橋梁、塔架、水利閘門及其附屬鋼結構、加固鋼筋、車體、管道、槽料倉、標牌、柵欄、暖氣設施、屋頂鋼結構等。
冷鍍鋅漆組成及特性：冷鍍鋅漆是由樹酯為基料、加入金屬鋅粉、助劑、溶劑以及聚酰胺樹酯固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。良好的耐候性、抗老化、保色保光性；優異的耐酸、耐堿性、耐水、耐鹽水性、耐化學品腐蝕性；機械性優異、優良的附著力、耐沖擊性和柔韌性； 突出的耐溫變性、可經受冷熱交變沖擊； 優異的耐腐蝕性、具有較強的陰極保護耐腐效果； 干燥后的漆膜效果最接近熱鍍鋅、漆膜堅固、平整光滑。
冷鍍鋅漆施工環境：溫度范圍：-5~50℃；相對濕度：小于85%，自身覆涂3h（判斷標準：吹棉球法或指觸法），覆涂其他涂料24h以上；雨、雪、霧、大風、灰度較大及相對濕度大于80%以上禁止施工。
冷鍍鋅漆底材處理：
冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。
①要清除金屬表面雜物和毛邊、毛刺、油脂雜物、還原光潔的金屬表面；
②鋼鐵表面應手工除銹達St3級，噴射除銹達Sa2.5級。新鋼材表面應用噴砂、拋丸等方法除銹至ISO Sa2.5級。舊鋼材應采用噴砂去除舊漆膜、銹斑，除銹至St3級。電焊縫部位應去除飛濺、焊渣、焊煙、油脂及其他雜物，打磨處理至ISOSt2級。
冷鍍鋅漆技術指標：
項目
指標
產品名稱
冷鍍鋅
顏色及外觀
灰色、漆膜外觀平整
干燥時間
23±2℃ 表干≤1小時,實干≤24小時,完全固化7天
涂裝間隔
＞8小時
建議涂裝道數
無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道
熟化期
20分鐘即可使用
適用期
23±2℃ ≤5小時
理論用量
200-220克/平方米/遍（以30μm干膜計，不含損耗）
干膜厚度
30-35μm/遍
貯存期
12個月
稀釋劑
防腐漆專用稀釋劑
冷鍍鋅漆涂裝方法：
1、刷涂刷涂主要是采用羊毛刷進行施工的一種方法，對于一些涂裝要求高，或者施工不宜觸及的地方通常采用刷涂進行，這種方法的優點是涂刷過程細致，不留死角且節省施工材料，但是缺點就是施工時間長，效率低。
2、滾涂主要是采用羊毛滾筒進行施工的一種方法，適用于一些施工要求不太高，或者大面積涂裝施工。這種方法的優點是施工過程快，效率高，技術要求不太高，應用領域比較廣，但是缺點就是施工時容易產生油漆浪費，而且滾涂痕跡比較明顯，施工效果沒有刷涂好。
3、噴涂主要是采用高壓無氣噴槍進行施工，對于一些施工要求高、面積大的區域已經開始普及噴涂施工，例如木器噴涂、家裝噴涂和工程噴涂等，這種方法的優點是施工過程快，施工效果好，缺點就是要求專業程度高。
