DSG—350型內脹外壓機鎖管機膠管扣壓大張口大扣壓力鴻源機

1) 油箱應加入潔凈的抗磨液壓油，油面應達到油箱高度的75%，約180L。

（冬季：YB-N32    夏季：YB-N46）

2) 各油杯均加20^#-30^#機械油。

3) 在使用本機扣壓膠管前，模座外錐面和壓套內錐面都必須用高級潤滑劑（二硫化鉬）涂覆，以減少磨損。每扣壓3-4根膠管就需涂一次（每次不必太多）。

4) 本機為3相電380V電壓，接好電源線之后，打開電源開關，觀察電機旋向是否與油泵箭頭標識方向是否一致，如不一致，切斷電源，將三根線頭當中的任意兩個線頭倒換即可。按下開模開關，模具開始張開；按下合模按鈕，開始扣壓。電器控制盒后面有一個“手動/自動”按鈕，操作人員在工作前，先將“手動/自動”按鈕旋至“手動”位置處，然后按下合模按鈕，則合模動作為點動狀態（即按住按鈕，則按住按鈕，合模動作開始，松開按鈕，合模動作停止），以便于調整管頭的位置。將管頭位置調整好之后，可以一直按著合模按鈕直到膠管被扣壓完成，也可將“手動/自動”按鈕旋至“自動”位置處，按一下合模按鈕，整個扣壓動作自動完成。完成之后，點按一下開模按鈕，使扣壓油缸的壓力卸去(即壓力表示數歸零)即可，然后通過撥動調整手柄，使調整螺套帶動內芯擋盤旋進，直至內芯擋盤頂上膠管內芯法蘭的端面并與之頂緊后(注意：在每次脹管時首先一定要使內芯擋盤與內芯法蘭的端面頂緊，否則將會損壞模具擋母)，再將活塞桿拉頭與拉桿拉頭通過拉頭銷連接在一起，并將“手動/自動”按鈕旋至“手動”位置處，再按下“脹管拉” 按鈕，然后脹管油缸開始拉動脹管模具脹膠管內芯，當脹模與膠管內芯完全脫離之前應用繩具將拉桿栓牢并用天車吊住但不能拉的太緊，等把拉桿脹模完全拉出膠管內芯之后，將拉頭銷取出，即可把拉桿及脹模等取出，然后按下“扣壓開模”按鈕，使模具張口張開至最大，再將扣壓完成動膠管總成取出即可。工作前，啟動電動機約三分鐘，空載往復運行二分鐘，在活塞退到最后位置時應在各模座外錐面與錐套內錐面均勻涂黃油潤滑。（注意：在每次把拉桿及脹模放入到膠管內芯之前，一定要在脹模外圓及膠管內芯內孔均勻涂抹潤滑劑，否則容易損壞模具和膠管內芯。）

5) 工作完畢，模座和壓套均要擦干凈加油，一定要使模具處于張開狀態，從而使模具座之間安裝的彈簧處于放松狀態，最后停機。

6） 將標尺調到不同的刻度，可以扣壓到不同的尺寸，同時標尺還做為前限位使用，當前滑動板上的標尺頂桿頂到標尺桿時，機器將自動停止扣壓。當標尺刻度不夠使用時，可把固定標尺頂桿的兩個內六角螺釘擰松，將安裝在前滑動板上的標尺頂桿向標尺桿側調整，調整合適距離之后再把螺釘擰緊即可。

7）該設備額定壓力為25 MPa，嚴禁超壓使用，應以壓力表示數為準。

8）該機工作時為高壓狀態，在放置安裝該設備時應使油缸尾部靠墻。

9）本設備在使用前必須認真檢查標尺是否靈活可靠，以標尺座能靈活離開標尺座為準，松開后，靠彈簧彈力自動壓緊在標尺座上，不可用螺釘將標尺緊固在標尺座上，否則會損壞標尺。

10）對壓合機構中的模座錐面要經常性的涂抹潤滑脂，以確保設備能長期正常運轉。

 11）長期使用后發現有漏油現象時，要及時更換油缸和管閥系統中的密封件。

 12）主油缸活塞的后退行程可以通過調整后限位撞桿來控制，但要保證模座小端端面（遠離導軌盤的一端）與錐套靠大口端端面距離不小于10mm，以免將模座上的拉桿撞壞。

 13）本設備共有2處限位開關。其中標尺為前限位，后限位開關1個。當標尺撞桿頂到前限位時，扣壓動作停止；當扣壓油缸后退時，后滑動板上安裝的限位片頂到后限位開關，則主油缸停止后退動作。

 14）標尺調整示例：如果選用模具內徑為Φ181，鐵皮外徑為Φ194，當鐵皮扣壓完成后外徑為Φ186，則扣壓后鐵皮外徑與模具內徑相差為5，故標尺應調整為3.5×5=17.5，所以將副尺的零刻線與主尺零刻線對準后，順時針旋轉17.5圈即可。副尺旋轉一圈則扣壓量將增加或減少1mm，順時針旋轉則扣壓量將減少，逆時針旋轉則扣壓量將增加。(標尺每調整3.5mm即3.5圈，扣壓直徑增加或減小1mm,順時針調整標尺，模具張口增加，逆時針則減小，調到所需位置即可).