煤質(zhì)柱狀活性炭密度

    由于活性炭獨特的比表面積和微孔結(jié)構(gòu)特點,它能吸附高沸點的有機硫化合物,但對COS、CS2低沸點的有機硫化物吸附量很小,而EZX轉(zhuǎn)化收型多功能精脫硫劑除外.精脫硫劑一般使用壽命可達(dá)1～3年不需要再生.但精脫硫劑會因吸附氣體中煤焦油而堵塞孔道影響硫容,還會因氣體中不飽和和烴與之發(fā)生聚合反應(yīng)生成大分子量的聚合物覆蓋表面而降低硫容.因此在精脫硫工段前應(yīng)預(yù)先除去原料中含量較高的煤焦油.
　(2)TL-4、JT1-6常溫精脫硫工藝JT1-4常溫精脫硫工藝，以T102型特種活性炭脫硫劑(T703或特種氧化鐵脫硫劑)串聯(lián)E2X精脫硫劑組成。該工藝可以10～60℃范圍內(nèi)，甚至在常溫下實現(xiàn)精脫硫，并同時脫除CS2。由于EZX精脫硫劑對COS、CS2的精脫硫容較低，為2%～3%，故此工藝一般適用于低有機硫含量的工藝氣中，它可將H2S、COS、CS2總硫含量脫至0.1mL/m3。
脫硫基本原理:1、對各種氣體中H2S和少量的O2受活性炭表面的催化作用，在常溫，常壓條件下發(fā)生下列反應(yīng)： 2H2S+O2→2H2O+2S 反應(yīng)生成的水順氣流帶走，生成的單質(zhì)硫被活性炭吸附，從而達(dá)到脫除H2S的目的。
　2、對氣體中的有機硫的脫除 COS占有機硫的96%以上，COS在室溫下先被活性炭水解催化，生成H2S，然后以H2S的脫除原理除去，反應(yīng)如下： COS+H2O→H2S+CO2 2H2S+O2→2H2O+2S 根據(jù)活性炭的氣相脫硫機理證明：活性炭質(zhì)量的優(yōu)劣，主要是由空隙率，比表面積的大小和表面活性的強弱來決定的。
　3、再生因活性炭脫硫后，活性炭吸附的是單質(zhì)硫，根據(jù)單質(zhì)硫的理化特性和活性炭的吸附與解吸基本原理，向活性炭層通無氧高溫氣流，使活性炭與單質(zhì)硫同時都得到加熱，當(dāng)溫度升高到325℃以上時，硫被熔化成液體狀態(tài)或氣態(tài)而從活性炭孔隙中解吸出來，隨過熱蒸汽帶出活性炭床外，被送入水冷卻槽，硫被冷卻成固體而沉于槽底，氣流越過冷卻水面放空。活性炭得到再生繼續(xù)使用，硫被回收。根據(jù)以上再生基本原理得知，再生用過熱蒸汽在600℃范圍內(nèi)，溫度越高越好，再生時間、費用、效率、都與溫度有直接關(guān)系。根據(jù)活性炭的脫硫與再生基本原理得知，利用活性炭脫除氣體中硫化物的方法、是一種最經(jīng)濟簡便又無二次環(huán)境污染，利國利民，節(jié)約能源的理想方法。
　應(yīng)用工藝條件要求該產(chǎn)品在實際應(yīng)用時，一切工藝條件必須滿足以下要求，方可正常使用而達(dá)到理想效果。如某項條件達(dá)不到要求，可采取特殊措施達(dá)到。根據(jù)近幾年來幾百家化肥廠應(yīng)用的實踐總結(jié)，同樣的產(chǎn)品質(zhì)量，因工藝條件的差別，其最終效果就出現(xiàn)成倍至數(shù)倍的不同，可見該產(chǎn)品的應(yīng)用方法及工藝條件是至關(guān)重要的。
1、 空速：300-600h-1(一般情況下)城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1
2、25-100℃(最佳32-52℃)
3、硫化物及氧含量比值：1：2以上。
4、相對濕度≥70%(但不帶液態(tài)水進(jìn)入活性炭床層)
5、壓力：≤8.0Mpa
6、線速度：≤0.1m/s城市煤氣應(yīng)為0.01-0.05m/s
7、裝填方法：裝填前必須先過篩，除去因搬運儲存時產(chǎn)生的粉塵。裝填時不準(zhǔn)從上口直接到入，活性炭應(yīng)在炭層表面均勻散開，防止氣體偏流，使活性炭不能同時全部發(fā)揮作用。裝填后，投運前，應(yīng)放空吹出空氣及除去炭粒表面粘附的炭粉，防止炭粉吹至下工段而影響生產(chǎn)。
8、有效脫硫床層高徑比：1.5~2.5
9、氣體中酸堿性要求：如該氣體中不含堿性氣體成份，請注意應(yīng)該用堿性活性碳。
 

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