帶濕帶銹型耐濕熱防腐蝕涂料

 

帶濕帶銹型耐濕熱防腐蝕涂料

帶濕帶銹型耐濕熱防腐蝕涂料是用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆，它是以環氧樹脂為主要成膜物質，加入滲透劑，銹蝕轉化劑和高效防銹顏料等組成的高固體分涂料，具有優良的防腐蝕性能，是一種新型的可帶銹（表面狀態為D級銹蝕鋼板經St2級手工除銹或更高水平的除銹）和帶濕（空氣相對濕度≤98%）涂裝的防腐蝕底漆，簡化了工藝。

一、帶濕帶銹型耐濕熱防腐蝕涂料的用途：

適用于海島、沿海等高濕熱地區的各種鋼鐵結構在帶濕帶銹狀態下的防腐蝕保護，如浮碼頭、吊裝、港口鋼結構設施等，也可用于內地各種鋼鐵設施在帶濕帶銹狀態下的外防腐蝕保護。

二、涂料組成與包裝

該涂料為雙組份涂料，按甲、乙兩組份分裝，為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝，包裝規格見表：

包裝規格	環氧鐵紅底漆（醬紅色）
甲組份（鐵桶）	20Kg
乙組份（塑料桶）	2Kg

三、主要技術指標見表：

甲 組 份	檢驗項目		技術指標	檢驗方法
	漆膜顏色和外觀		醬紅，漆膜平整	目測
	粘度，s		40～80	GB/T 1723-93
	細度（um）		≤60	GB  1724-79
	固體份含量,%		67±2	GB  1725-79
涂 層	遮蓋力g/㎡		100	GB  1726-79
	干燥時間，h	表干	≤4	GB  1728-79
		實干	≤24
	附著力,級		1	GB  1720-79
	柔韌性,mm		1	GB/T 1731-93
	沖擊強度,Kg·cm）		50	GB/T 1732-93

 

 

四、施工方法：

1．表面處理

為提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜，表面處理至少滿足手工除銹St2級水平，涂刷時空氣相對濕度應≤98%，即不應出現凝露現象，經處理干凈后的表面應及時除漆，防止重新生銹。

2．配漆

油漆使用產要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中，混合均勻后方可使用，如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。

3．涂漆

（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑，施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度、在常溫條件下每隔4小時可涂一道，涂裝程序見下表：

 

涂裝程序	組份	配比Kg	顏色	標準厚度（um)	用漆量(g/㎡）
第一道	甲組份+乙組份	20：2	醬紅	30～50	～130
第二道	甲組份+乙組份	20：2	醬紅	30～50	～130

 

五、注意事項：

1.涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。

2.涂料中含有有機溶劑，施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。

3.請于陰涼、干燥、通風之處儲存油漆。

 

 

聯系人：文杉   15901396770(手機) Fax:010-69808511      QQ: 1549760684  鐵銹聚合防腐（底）漆

1、產品簡介：

以一種特殊乙烯基-丙烯酸酯共聚乳液，混和潤濕滲透性好的助劑，銹轉化劑等組成，漆膜完全干燥后呈黑色。產品特點為水性，對金屬表面處理要求低、可帶銹涂刷，銹轉化速度快，對金屬基材附著力好，漆膜硬度高，防銹性能優良。

2.、產品用途：

主要應用于儲罐、橋梁、管道、支架、汽車零部件等金屬帶銹防腐處理。

3、施工方法：

刷涂、有氣噴涂、無氣噴涂，推薦使用刷涂方式。

4、產品顏色：

乳白色。

5、技術指標：

序號	檢測項目		技術指標	執行標準
1	涂料及涂膜常規性能	外觀	白色均勻流體	GB9761-2008
2		粘度	20ku	GB/T1723-93
3		細度	≤20μm	GB1714-89
4		固體份含量	38%	GB1725-2007
5	涂膜機械性能	附著力（劃格法）	1級	GB1720-89
6		附著力（拉開發）		GB/T5210-2006
7		柔韌性	1mm	GB/T1731-93
8		沖擊強度	≥50 kg•cm	GB/T1732-93
9	干燥性能	常溫干燥  表干 時間  實干	0.2h 24h	GB1728-89
10		耐鹽霧	240h無變化	GB1771-2007

6、稀釋劑：

去離子水，用量≤5%

7、表面處理：

用鋼刷或高壓水槍等工具除去金屬浮銹、灰塵、油污等異物。

8、施工條件：

底材溫度5℃-50℃（溫度和相對濕度應在底材附近測量）環境溫度：5-35℃ 環境濕度：30-65%。

9、貯存期：

按規范貯存6個月（溫度5℃-35℃，通風、避免陽光直射）。

 

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