陶瓷顏料的制備工序

　　陶瓷顏料即是在陶瓷上使用的顏料的通稱。包括釉上、釉下以及釉料和坯體著色的顏料。在陶瓷生產過程中，這些顏料要經受不同溫度的煅燒，對用途不同的顏料的要求也不同。所以說我們了解其中的制備工藝是很重要的。
　　1、混合
　　著色劑的最終色調，受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批陶瓷顏料發出同一色調，必須按照組成將質量相同的原料精細的稱量和混合。
　　2、煅燒
　　煅燒是制產品的重要工序，其目的是為了使之穩定化。在煅燒過程中，因原料性質的不同和希望得到陶瓷顏料的不同，而發生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。
　　3、水洗
　　將煅燒后色料粉碎之，其后為了除凈所有的可溶性物質，應進行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現深淺不勻。如不將硼酸鹽除凈，將在色上產生薄膜。
　　4、粉碎
　　水洗之后用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無明文規定，一般要求全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而難于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點狀。
　　反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合于釉中而成為發生滾釉的原因。由此可以見得，陶瓷顏料是經過嚴格的制備工序的，所以它帶給我們的效果也是不可估量的。
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