生物質(zhì)鍋爐因?yàn)槟芄?jié)省能源，被眾多企業(yè)紛紛使用，可是他也有一定灰塵，現(xiàn)在除塵工作就被列入企業(yè)的日程里，今天我就為大家解讀一下生物質(zhì)鍋爐的除塵器。生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝，是將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。那么怎么來為生物質(zhì)鍋爐來選擇除塵器呢？根據(jù)我公司多年來安裝鍋爐除塵器的豐富經(jīng)驗(yàn)，來給大家講解一下。以處理10噸的生物質(zhì)鍋爐要用的袋式除塵器為例：10噸生物質(zhì)鍋爐的處理風(fēng)量為30000m3/h，為使除塵器處理后的排放要求濃度達(dá)到30mg/m3以下，布袋除塵器的過濾風(fēng)速選0.8m/min，經(jīng)計(jì)算得出要選用的布袋除塵器的過濾面積是630m2。除塵器選型為XMC96-7脈沖布袋除塵器。除塵器分為7個(gè)室，每個(gè)室有除塵布袋96條，布袋規(guī)格￠133*2500mm。一共有672條除塵布袋。
10噸生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
（1）分室，考慮到清灰工作完成的徹底及故障排除時(shí)方便，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果，
（2）旁路設(shè)置，在鍋爐出現(xiàn)異常情況下，如溫度超過190°C，或者四管爆裂、輸灰故障不能及時(shí)排除，點(diǎn)火投油等，對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。
（3）全自動(dòng)化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。
（4）強(qiáng)力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。
（5）固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中，使用PLC或?qū)Ｓ妹}沖程序控制儀自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵性質(zhì)和工作環(huán)境的合理調(diào)整，清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器達(dá)到最理想的清輝效果。 （1）針對(duì)生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設(shè)備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。 鍋爐 旋風(fēng)除塵器 氣箱脈沖布袋除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 噴粉裝置 旁路通道
四、袋式除塵器清灰當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。 鍋爐爆管及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng) 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
五、系統(tǒng)主要設(shè)備
（1）阻火器：阻止火花進(jìn)入除塵器的箱體，燒壞布袋。
（2）袋式除塵器主體設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、濾袋龍骨和花板，箱體設(shè)計(jì)耐壓6000Pa：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，濾袋組件從花板裝入。噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉(cāng)、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。 （3）控制系統(tǒng):PLC控制
生物質(zhì)鍋爐除塵器簡(jiǎn)介：
生物質(zhì)鍋爐除塵器，燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。是本公司在國(guó)際MC-11型和PPC氣箱脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效分室脈沖除塵器。生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐除塵器，沿襲布袋除塵器的制作原理，研發(fā)出耐高溫，腐蝕，抗水解的除塵器，濾袋采用鍋爐專用除塵濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點(diǎn)，過濾風(fēng)速不可以超過1.0，不抗磨損，怕折，其優(yōu)點(diǎn)在于耐溫性質(zhì)好。提高了收塵效率、適應(yīng)能力、延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。不怕高溫不怕酸堿，生物質(zhì)鍋爐除塵器專用。
特點(diǎn)：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 生物質(zhì)鍋爐除塵器合作原理。
廣大生物質(zhì)鍋爐除塵器的用戶，希望我的介紹，可以幫到您，謝謝閱讀。 有需要請(qǐng)聯(lián)系小李13131791095
10噸生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
（1）分室，考慮到清灰工作完成的徹底及故障排除時(shí)方便，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果，
（2）旁路設(shè)置，在鍋爐出現(xiàn)異常情況下，如溫度超過190°C，或者四管爆裂、輸灰故障不能及時(shí)排除，點(diǎn)火投油等，對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。
（3）全自動(dòng)化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。
（4）強(qiáng)力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。
（5）固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中，使用PLC或?qū)Ｓ妹}沖程序控制儀自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵性質(zhì)和工作環(huán)境的合理調(diào)整，清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器達(dá)到最理想的清輝效果。 （1）針對(duì)生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設(shè)備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。 鍋爐 旋風(fēng)除塵器 氣箱脈沖布袋除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 噴粉裝置 旁路通道
四、袋式除塵器清灰當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。 鍋爐爆管及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng) 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
五、系統(tǒng)主要設(shè)備
（1）阻火器：阻止火花進(jìn)入除塵器的箱體，燒壞布袋。
（2）袋式除塵器主體設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、濾袋龍骨和花板，箱體設(shè)計(jì)耐壓6000Pa：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，濾袋組件從花板裝入。噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉(cāng)、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。 （3）控制系統(tǒng):PLC控制
生物質(zhì)鍋爐除塵器簡(jiǎn)介：
生物質(zhì)鍋爐除塵器，燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。是本公司在國(guó)際MC-11型和PPC氣箱脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效分室脈沖除塵器。生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐除塵器，沿襲布袋除塵器的制作原理，研發(fā)出耐高溫，腐蝕，抗水解的除塵器，濾袋采用鍋爐專用除塵濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點(diǎn)，過濾風(fēng)速不可以超過1.0，不抗磨損，怕折，其優(yōu)點(diǎn)在于耐溫性質(zhì)好。提高了收塵效率、適應(yīng)能力、延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。不怕高溫不怕酸堿，生物質(zhì)鍋爐除塵器專用。
特點(diǎn)：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 生物質(zhì)鍋爐除塵器合作原理。
廣大生物質(zhì)鍋爐除塵器的用戶，希望我的介紹，可以幫到您，謝謝閱讀。 有需要請(qǐng)聯(lián)系小李13131791095
