1. 在涂刷防腐涂料之前，應清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物，除銹標準為Sa2.5級；
2. 當被涂物表面處理好，確認干燥無污、光滑平整符合涂刷要求時，應及時涂刷防腐防銹底漆，以免二次返銹。
二、 施工環境條件
1. 溫度：一般控制在0~35℃；
2. 濕度：一般控制在不大于80%（大氣濕度）；
3. 在有雨、霧、空氣濕度較大和風沙條件下，禁止戶外施工；
4. 野外作業和露天施工時，遇到雨、霧天應在下班前用雨布蓋好已涂裝的鋼構物件。
三、 涂料的調配
1. 底漆按甲：乙=6：1比例調配；
2. 底漆充分攪拌均勻后，23±2℃經熟化20~30分鐘方可施工，調配熟化好的涂料一般控制在3~4小時內用完，未及時用完并已發厚的余料不得稀釋后在用；
3. 涂刷第二道底漆時，涂裝間隔最短6小時，最長2周；
4. 底漆實干情況下（12~24小時）方可涂刷配套施工面漆；
5. 面漆按甲：乙=5：1比例調配，調配均勻后略靜止一會即可施工；
6. 不論是底漆還是面漆在調配涂料時，配比和計量一定要準確；
7. 面漆道數增多時，涂裝間隔為最短2小時，最長48小時；
8. 施工全部完畢后，須待48小時后，方可投入使用。
四、 涂料方式及道數
刷涂、滾涂或噴涂，如施工過程中涂料太稠，可適當添加0~6%專用稀釋劑，不宜過量，一般分一底二面或二底二面涂裝。
五、 注意事項
在使用之前應攪拌均勻后，按規定比率取出需要的份量進行涂料調配，開桶后需密封保存；已調配熟化好未及時用完的余料不得倒回原包裝桶中。在雨天、霧天及濕度超過80%的情況下禁止戶外施工，涂料嚴禁濺水，禁止明火施工。
涂料使用常識
“三分涂料，七分施工”，油漆、涂料在整個涂裝過程中，屬半成品，施工的好壞是整個涂裝過程的關鍵，為了使用戶更好地掌握涂料產品的性能，如何正確地施工和使用，制定本《涂料使用常識》以便用戶參考。
1. 表面處理
涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關鍵因素，特別是鋼鐵方面的表面處理。
1.1 鋼鐵表面處理
涂裝前的鋼鐵表面處理（除銹），它不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜清除程度即清潔度，還包括除銹后鋼鐵表面所形成適合的“粗糙度”。
1.1.1 除銹方法：鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可按一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間預處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。
1.1.2 預處理：鋼鐵表面的預處理，就是在涂裝車間底漆和底漆之前，經鋼材預處理流水線以拋丸除銹等方法，清楚鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢、灰塵等。其次，表面預處理還包括在涂裝之前，將已涂過的底漆和車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵清除干凈。
1.1.3 鋼絲刷清理：鋼絲刷除銹清理時，一般用風動和電動旋轉鋼絲刷，這種方法不適用清除氧化皮等，只適合浮銹的預處理。
1.1.4 敲鏟除銹：手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法，通常與鋼絲法除銹方法共同使用。這種方法適用普通除銹漆或局部修補涂裝。
1.1.5 砂輪除銹：利用風動或電動旋轉彈性砂輪法打磨鋼鐵表面進行除銹方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹更為滿意的效果。
1.1.6 噴射（砂）除銹：將高速運動的磨料（砂）噴射到鋼鐵表面，使其強烈的撞擊和摩擦鋼鐵表面，從而達到除銹的目的，是一種最徹底、效率最高、且能實現自動流水作業的先進除銹方法。
噴射（砂）除銹常用的有拋丸、噴丸噴砂和真空噴射等方法。噴射除銹應選擇合適的磨料種類（直徑為0.5~1.5mm的鐵鑄丸、鐵鋼丸、菱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等）以及控制噴砂的能量和角度，得到理想的、符合標準的除銹等級。
噴射除銹達標后，表面粉塵必須全部清除干凈，用漆刷或壓縮空氣吹凈。
1.1.7 清理：這是一般用手工操作方法，在涂裝施工前，對表面處理達到要求的（含混泥土面）底漆、面漆已涂裝擱置多時的涂層表面的污垢、油脂、灰塵等用刷帚、壓縮空氣、溶劑、抹布等清理。
1.1.8 銹蝕等級：鋼鐵表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C、D來表示；
A級 金屬覆蓋有氧化皮，幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
B級 已產生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；
C級 氧化皮已因銹蝕而剝落，或可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材；
D級 氧化皮已銹蝕全面剝落，并且已普遍發生點蝕的鋼材。
1.1.9 除銹等級：參考瑞典除銹標準SISO55900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標準》和國際除銹標準ISO8501-1：1988等級的國家標準GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
除銹等級標示：
Sa-表示噴射或拋丸除銹方法；
St-表示手工工具和動力工具除銹方法，如鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪片、電動砂輪、電動銅絲刷等工具除銹法。
Sa1級-輕度的噴砂處理，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。
Sa2級-徹底的噴射或拋丸除銹，，鋼材表面無可見的油污和污垢，氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著物。
Sa2.5級-很徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。
Sa3級-鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物，底材顯露出金屬的光澤。
1.1.10 表面粗糙度：鋼鐵表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和保護壽命有很大的影響，隨著粗糙度的增大，表面積也顯著增加，漆膜與金屬表面之間的越大越好，如粗糙度越大，用漆量就得增多，當用漆量限定時，會出現漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度往往不足而露出金屬峰尖，引起早期銹蝕，又由于較深的波谷凹坑內截留氣泡，形成漆膜起泡。如粗糙度太小，不利于附著力的提高。因此，為了確保漆膜的保護性能，對鋼鐵表面粗糙度有所限制，對常用的涂料合適的粗糙度范圍以30-75微米為宜，最大粗糙度不宜超過100微米。最小的粗糙度一般為涂層總厚度的1/3-1/2之間，如涂層設計總厚度為120微米，粗糙度宜在40-60微米之間。
1.1.11 二次除銹（二次表面處理），下列情況必須進行二次處理；
a. 鋼材表面除銹后應在16小時內，在潮濕區和沿海地區應該在8小時內涂刷底漆，否則發生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
b. 對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工校正處損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。
c. 對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
d. 對高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
2. 專用名詞的說明
2.1 密度：單位體積中所含的油漆含量，其單位為每立方厘米克。由于原材料的密度及吸油量有一定的波動幅度，因此各產品密度在使用中所測的實際數值允許有一定的差異。
2.2 閃點：油漆中所含溶劑及溶劑量在明火的情況瞬間發光的最底溫度。
2.3 配比：雙組份漆的配比是根據油漆中的樹脂組份和固化劑組份中各自所含的活性管能團數，通過理論計算和實驗測試所獲得的兩組份混合比。按各產品
所規定的配比，將兩組份混合均勻，才能使兩組份化學反應充分，以獲得理想的涂層。有些產品配比有波動，這是因為此類產品需隨季節變換有所波動。
2.4 熟化期：指雙（三）份涂料，在施工現場按比例配制后，不能馬上使用，在23±2℃環境下，必須熟化（化學反應）20分鐘-60分鐘（各產品熟化期不同）不等，氣溫降低，熟化期相應延長，反之縮短。
2.5 適用期：指雙（三）組份涂料配制后在規定的適合期（各產品不同，6-10小時不等）內必須用完，逾期將不能使用。在高于、低于23±2℃情況下，則可以縮短和延長使用。
2.6 涂裝間隔：涂裝間隔即為二道涂層涂裝過程中，對間隔時間的要求。不同類型的涂料，其間隔要求也不同，在施工時，應按其各自的要求進行施工，不能小于或超過說明書中規定的間隔時間，否則，會影響漆膜層間結合力而造成漆膜咬底或漆膜剝落等弊病，當然，在高于、底于23±2℃情況下，則可以相應縮短和延長涂裝間隔時間。
含鋅粉的底漆應在漆膜表面未形成鋅鹽（即堿式碳酸鋅，俗稱白銹），故在覆涂后道漆前不應長時間暴露，在清凈的室內環境中，可放置數月（3月左右），在室外環境中可放置半月，但在工業大氣和海洋氣候的環境中，則會很快（3-5天）產生鋅鹽，所以在含鋅粉底漆的涂層上，需涂覆后道涂層的時間間隔應視實際情況操作。
2.7理論用量、漆膜厚度：理論用量是指在實驗室按國家標準GB/T1727漆膜制備法按平整試板所測得的凈值。漆膜厚度是指在理論用量下漆膜的濕、干漠厚度的數據。在涂裝時，由于采用的涂裝方法及醮漆量不同，涂裝一道所消耗的用漆量不一定就是理論用量中的數值，所得到的涂層厚度也不一定就是說明書中所推薦的漆膜厚度。就是按理論用量涂刷，其漆膜也會因方法及環境等因素有所偏差。說明書中個別產品的理論用量和實際耗用量有一定差異，在估算涂料的實際用量時，一般應在理論用量以外增加15-30%的用量。
2.8前道涂裝、后道涂裝：說明書中前、后道涂裝所介紹的產品僅作為建議性參考。在一般情況下，無機類涂料上各類油漆可涂；油性類（醇酸、油性、酚醛等）底漆上只可涂裝油性類漆；不可涂裝如環氧、橡膠、聚氨脂類等用苯類、酮類、醇類強溶劑溶解的樹脂類漆；反之用苯類、酮類、醇類強溶劑溶解的樹脂類底漆，除可使用同類樹脂類面漆外，也可以使用油性類面漆。
由于現在各類樹脂有的已改性，其制成的涂料性能也會隨之改變，在配用不同類型的底、面漆時，請先做小試后決定，以免咬底等弊病發生。在原有舊漆膜上，在不了解底漆特性的情況下，請做實驗后決定。
2.9涂裝道數：均為建議數據，應根據實際情況環境及設計要求而定。
2.9.1 腐蝕條件環境下，需涂裝的涂層干膜厚度：
|
環境條件 |
干膜厚度 微米 |
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一般性涂層 裝飾性涂層 耐化工大氣涂層 耐酸、鹼、鹽化學介質涂層 耐水、耐油涂層 抗裂涂層 耐海洋潮濕涂層 煤氣柜防腐涂層 冷卻塔內壁涂層 |
80~100 100~150 130~170 150~220 140~180 80~120 200~300 150~200 150~180 |
2.9.2地下管道防腐涂裝道數：
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防 腐 等 級 |
涂層結構 |
干膜厚度（mm） |
耗用量（kg） |
適用環境 |
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輕 型 防 腐 |
底漆－面漆－面漆 |
0.2 |
0.9 |
地上保溫管道、地溝管道等 |
|
普 通 防 腐 |
底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 |
0.4 |
1.6 |
氣柜內壁、底板、埋地鋼儲蓄、碼頭及礦井水下或底下設施 |
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中 等 防 腐 |
底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆 |
0.5 |
1.95 |
一般埋地管道、工業廠房基礎、污水處理等 |
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加 強 防 腐 |
底漆－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆 |
0.6 |
2.3 |
鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道 |
|
特 加 強 型 防 腐 |
底漆－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆 |
0.8 |
2.8 |
高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道 |
注：表中數據常用環氧，煤瀝青底下管道涂料為例，僅供參考。
2.10儲存期:指油漆在包裝桶密閉情況下,置于室內干燥適溫處.超過儲存期的油漆,可按該產品的標準進行檢驗,合格者仍可使用.
2.11包裝規格:產品中單組份及甲組份涂料按國際包裝桶包裝,乙組份視情況按甲組份包裝重量之配比分類包裝,或整桶包裝,施工時按比例稱量配置,也可根據擁護要求包裝.
3. 涂裝工藝
3.1施工
3.1.1工具簡單、施工方便、適應性強、節省漆料和溶劑，適用于各種涂料施工；缺點是勞動強度大、效率低、施工的質量在很大程度上取決于工人的操作技術，對于快干和分散差的涂料效果差。涂刷一般應自上而下，從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后用漆刷輕輕抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷垂直平面十，最后一道應由上而下進行，刷水平表面是，最后一道應按光線照射的地方進行。
3.1.2滾涂：施工簡單、操作方便、施工功效快；缺點是只適宜大面積施工、較費漆，最后一道須經刷涂修飾，滾涂時按W型輕輕地滾動，將涂料大致的涂布于被涂物表面，接著把滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使滾子按一頂的方向流動，滾平表面并修飾。滾動時，初始用力要輕，以防流淌和垂掛，隨之逐漸用力，使涂層均勻。
3.1.3浸涂：將被涂物放入漆槽中浸漬，經一定時間后取出吊起，讓多余的漆料盡量滴凈，再晾干或烘干。其特點是生產效率高，操作簡單，涂料損失少。適用于形狀復雜的、骨架狀的被除物，，適用的涂料主要為烘干型。
3.1.4空氣噴涂：優點是可獲得均勻、光滑平整的漆膜、功效快；缺點是稀釋劑
用量大。漆料損耗多。一般有吸上式噴槍，適用于低粘度、100秒左右的涂料，
用稀釋劑至30-80秒適宜噴涂的粘度，噴槍的口徑選用1.2-2.5mm之間類型的，工作壓力為0.3-0.5Mpa，噴涂有效距離為250-260mm。壓送式噴槍，涂料從增壓嘴供給，經噴槍出可同時供給幾支噴槍噴涂，適用于大量的工業涂裝。重力式噴槍，料罐在噴槍上方，靠涂料自身的重力流到噴嘴并和空氣流混合霧化噴出，適用于高沾度，需一次成膜的涂料，如厚漿型、防火涂料、膩子料等。噴槍口徑宜選用2-3mm，4-6mm之間類型的，空氣壓力0.4-0.6Mpa。
3.1.5無氣噴涂：優點是功效高，比空氣噴涂高3倍多，對涂料適應性強，低沾度、高沾度均適應，一次成膜厚，或節省稀釋劑；缺點是噴霧幅度和噴出量不能調節，需要改變時需更換噴嘴，不宜噴較小的物體。噴槍口徑宜選用0.4-0.5mm的，噴出壓力12-15Mpa。
3.2涂裝環境
3.2.1鋼材表面涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環境。涂裝施工須在表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進行涂裝。
3.2.2施工溫度：大部分涂料能在常溫下施工，一般在-5℃-35℃之間，溫度過底，涂層干燥緩慢，功效不高；溫度過高，溶劑揮發太快，氣溫天氣也不利于施工人員健康。常規環氧雙組份化學反應性涂料，宜在10℃以下施工，5℃環境固化反應緩慢，0℃以下停止固化；水性涂料應在5℃以上環境施工，0℃以下施工，涂層在未干燥前已冰結在墻上，等干燥后，涂層往往粉化脆落；無機鋅；無機富鋅；無硅酸鋅類底漆，不能在過熱發燙和鋼板上涂裝，不然涂層易發生龜裂現象，夏天涂裝無機鋅類涂料時，應選擇早上，傍晚或室內進行。
3.2.3在有雨、霧、雪或大風天氣，禁止戶外施工。聚氨脂涂層在未表干前淋雨或遇露，漆膜易起泡；環氧型涂層在未表干前淋雨或遇露，涂層會發白。施工時應掌握好天氣和表干時間，應盡量避免；特殊情況如工期緊、野外作業和露天施工，突遇雨霧天或空氣濕度較大作業時，應在下班前用雨布蓋嚴實已涂裝好的鋼構物件，以免淋雨或遇露。如發生以上情況，待干燥后砂皮打磨后在涂裝修飾。
4. 涂裝安全
4.1在狹小艙室、貯罐、槽、池等有限空間內涂裝操作的安全衛生，首要條件是通風，加強排風裝置，保證溶劑空氣濃度在10%以下，有條件的要做到時時檢測，通風換氣時間應做到施工完畢，最好延續到漆膜干燥時止。這樣，即使環境溫度在易燃溶劑的閃點以上，也不會發生爆炸。施工人員須經常換班，采取2-3小時一班換人操作；一般分為三人一組，倆人作業一人稍許遠點看守，以防不測。
4.2火源：施工現場絕對禁止火源、火星，使用照明燈和電氣設備時，必須選擇具有防火、防暴性能的燈具和設備，照明電源最好采用36V低壓電源，無氣高壓噴槍需接地裝置，以防產生靜電火花，在相近工地，必須停止電焊、切割等作業。
4.3施工人員衛生注意：戴口罩或防塵罩，尤其是除銹、打磨時產生的灰塵；戴手套操作，皮膚不慎接觸油漆時，應盡量用肥皂和清水清洗，盡量少用溶劑擦洗，如油漆濺入眼內，應立即用清水至少清洗10分鐘，然后送醫院治療；如吸入過量的溶劑和漆霧而發生暈厥，則應立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸恢復并送醫院治療。
